F.A.Q. – Fragen zum Wasserstrahlschnitt

Hier finden Sie Fragestellungen, die bei unseren Kunden immer wieder auftauchen:

Das Wasserstrahlschneiden ist ein kosteneffizientes Verfahren für ein fast unbegrenztes Materialspektrum. Bis auf eine Ausnahme: thermisch gehärtetes Glas (ESG). Schneidwerk Hohl arbeitet hauptsächlich mit Aluminium, Werkzeug- und Edelstahl, NE-Metallen, faserverstärkten Kunststoffen (Carbon, GFK) aber auch mit Naturstein, Holz, Filz, Silikon und Gummi. Fragen Sie uns nach lhrem Material - auch Sondermaterialien bearbeiten wir gerne oder machen Testschnitte, um neue Abläufe für Sie zu entwickeln.
Unsere Material-Lagerliste finden Sie hier als PDF (344 KB).

Wenn Sie uns fertige Schneiddateien liefern, sparen Sie Zeit und Geld für die Dateiaufbereitung. Schneidwerk Hohl arbeitet bevorzugt mit DXF-Dateien, aber auch andere CAD-Dateien wie DWG, Al, EPS oder STEP-Daten können wir direkt in unsere Wasserstrahlschneidsoftware übernehmen. Zeichnungen und Skizzen von Ihnen, die wir einfach in unserem CAD-Programm maschinenlesbar einarbeiten, akzeptieren wir natürlich ebenfalls. Dann fertigen wir eine Produktionsfreigabezeichnung für Sie an. Weitere Details finden Sie >hier:

Schneidwerk Hohl bearbeitet lhre Aufträge mit modernster Schwenkkopf-Technik (Schnittwinkelkorrektur). Damit erzielen wir Genauigkeiten von bis zu +/- 0,05 mm abhängig von Material, Materialstärke und Werkstückgröße.

Mit unseren Wasserstrahlschneidanlagen fertigen wir lhre Teile in fünf unterschiedlichen Qualitätsstufen. Dabei entspricht die Qualität 5 dem besten Schnitt und Qualität 1 einem groben Trennschnitt. Qualität 3 ist der Standardschnitt mit mittlerer Schnittqualität. Außerdem können wir an einem Teil unterschiedliche Schnittqualitäten definieren um die Gesamtschnittzeit zu verringern und damit Kosten zu reduzieren. Details finden Sie >hier.

Eine aufwendige Nachbearbeitung der von Schneidwerk Hohl gefertigten Teile ist in der Regel nicht nötig, da wir dem Wasserstrahl ein Abrasiv beimischen und somit einen hochpräzisen, sauberen und nahezu gratfreien Schnitt erzielen.

Sowohl Materialkosten als auch Zeitaufwand sind beim Wasserstrahlschneiden wesentlich geringer. Statt fertige Zuschnitte teuer einzukaufen, fertigt Schneidwerk Hohl mit dem Wasserstrahl aus günstigen Standardformaten heraus. Außerdem werden die Teile auf der vorhandenen Fläche mit unserer Nestingsoftware optimal verschachtelt. Dank dieser Schachtelmöglichkeit sind hier allein die Materialkosten um bis zu vierzig Prozent niedriger als beim Fräsen. Darüber hinaus ist es möglich, in den eigentlichen Verschnitt der einen Geometrie noch ein zweites Teil zu integrieren. Es können nicht nur Außenkonturen geschnitten werden, sondern auch innenliegende Bohrungen oder Ausbrüche. Das Schneiden mit dem Wasserstrahl ist die richtige Wahl für den Prototypenbau, da die Einrichtzeiten sehr gering sind und keine Werkzeugkosten entstehen - sehr oft fertigen wir die Rohteile selbst bei komplexen Geometrien bis an die Endkontur.

Grundsätzlich hängt die Bearbeitungszeit beim Wasserstrahlschneiden von unserer Auslastung und der Größe des Auftrages ab. Die Lieferzeit beträgt bei Schneidwerk Hohl meistens weniger als eine Woche, Und wenn es mal ganz schnell gehen muss, lassen wir für Sie auch alles „stehen und liegen“. Dann kontaktieren Sie uns bitte einfach vorher!

Ja! Schnell, präzise und mit modernster Schwenkkopf-Technik stellt die Schneidwerk Hohl GmbH auch Einzelteile, Prototypen und Kleinserien für Kunden aus allen Bereichen (lndustrie- und Endkunden) wirtschaftlich her.

Das Hohl-Team schneidet Plattenmaterial bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm und einer Stärke von 200 mm, abhängig von der Materialart.

Mit unseren 5-Achs-Wasserstrahlmaschinen bearbeiten wir lhre Aufträge mit modernster Schwenkkopf-Technik (Schnittwinkelkorrektur). Damit erzielen wir konusfreie Werkstücke mit exakt parallelen Schnittkanten und Genauigkeiten von +/- 0,05 mm.

Für spezielle Anwendungen programmieren wir die Wasserstrahlschneidmaschine so, dass wir einen Schnitt mit einem maximalen Winkel von acht Grad erzielen. Auch an einzelnen Stellen einer Gesamtkontur.

Der Durchmesser unseres Wasserstrahls liegt bei etwa einem Millimeter. ln Abhängigkeit von der Materialstärke ist bei uns ein lnnenradius von minimal 0,5 mm möglich.

Ja! Als Wasserstrahlschneider haben wir mit sehr vielen Materialien zu tun und entsprechend groß ist unser Pool an Lieferanten und Partnern. Üblicherweise besorgen wir Wunschmaterial sehr schnell und kostengünstig, wenn wir es nicht auf Lager haben. Selbstverständlich führen wir als Lohnschneider aber auch Auftragsarbeiten durch, d.h. unser Kunde liefert das Material an.

Wir freuen uns darauf, lhre ldeen zu verwirklichen.
Gerne erstellen wir lhnen ein individuelles Angebot.

Wasserstrahlschneiden im Vergleich...

... mit anderen Schneidmethoden: Hohe Genauigkeit, schnelle Rüstzeiten und schnelles Schneiden. Eine große Auswahl an Materialien, da der Schnitt ohne Wärmeeinflusszone (HAZ) und ohne eine Änderung in den Materialeigenschaften erfolgt.

PARAMETER	WASSERSTRAHL	DRAHTERODIEREN	LASER	PLASMA	FRÄSEN	STANZEN
GENAUIGKEIT	Durchschnitt von ±0,08 mm und bis zu 0,02 mm ¹	±0,0025 mm	±0,025 mm ²	±0,75 bis ±1,55 mm	±0,008 mm	befriedigend
DICKE	75 mm oder mehr für einige Anwendungen	300 mm	Im allgemeinen weniger als 6 mm	Schneidet weniger als 30 mm	3D-Teile möglich	Funktioniert gut mit dünnen Blechen
SCHNITTGESCHWINDIGKEIT	5-10 mal schneller als Drahterodieren, wenn Dicke unter 25 mm	5-10 mal langsamer als Wasserstrahl	Sehr schnelles Schneiden in dünnem, nicht-reflektierendes Material	Schnell bei dünnen Blechen	befriedigend	Schnelle Serienfertigung, wenn Werkzeug & Einrichtung fertig sind
KANTENQUALITÄT	gut	sehr gut	sehr gut	befriedigend	sehr gut	befriedigend
MATERIAL VERZERRUNG	Nein ³	Nein	Möglich	Möglich	Nein	Vereinzelt
Wärmebeeinflusste ZONE (HAZ)	Keine	Vereinzelt	Ja	Ja	Keine	Keine
MATERIAL EINSCHRÄNKUNGEN	Für praktisch alle Materialien außer wirklich harter Keramik	Funktioniert nur mit leitfähigen Materialien	Nur nicht-reflektierendes Metall ⁴	Metalle	Nicht ideal für sehr große Teile	Nicht gut für spröde oder gehärtete Materialien
VERARBEITEN	Zum Schneiden werden kalte Schleifmittel verwendet	Funkenerodieren entfernt Material aus elektrisch leitenden Materialien	thermische Verfahren	thermische Verfahren	Mechanisches Schneidwerkzeug	Abscherverfahren
PROGRAMMIEREN & EINRICHTEN	Schnelle und einfache Einrichtung	Einfache Einrichtung	Relativ einfache Einrichtung, aber Laser ist abzustimmen für verschiedene Materialien	Relativ einfache Einrichtung	Zeitaufwendige Einrichtung und Programmierung	Zeitaufwendige Einrichtung und Programmierung
Fußnoten: ¹ Besseres Ergebnis mit moderner Software. ² Besseres Ergebnis mit dünnem Material ³ Kann in Schnittnähe Verzerrung haben. Keine innere Spannung ⁴ Könnte zum Schneiden verschiedener Materialien unterschiedliches Gas benötigen

Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten für Wasserstrahlschnitt

Geeignete Materialien	Metall: Edelstahl, Werkzeugstahl, Baustahl, Corten-Stahl, verschleißfester Stahl, Aluminium, Messing, Bronze und Kupfer Mineralisch: Marmor, Granit und Fliesen, keramische Werkstoffe und Glas Kunststoff: Faserverstärkte Kunststoffe wie CFK und GFK, Acrylglas, Polycarbonat, PE, POM, PVC Sonstige: Schaumstoffe, Filz, Silikon, Holz und Gummi
Maschinen- und Apparatebau	Zahnräder, Kettenräder, Zahnscheiben, Läppkäfige, Mitnehmerscheiben, Turbinenkomponenten, Frontplatten, Seitenplatten, Lochplatten, Dichtplatten, Hebel, Halterungen, Laschen, Einsätze, Ankerplatten, Kurvenscheiben, Flanschscheiben, Zuschnitte für Schweisskonstruktionen, Maschinenbauteile, Komponenten für Apparatebau, Schneiden von Bimetallen wie Metallkunststoff-, Metallgummiverbindungen, Schneiden von Metall-Diamant-Verbindungen, Formteile aus Metall
Werkzeug- und Formenbau	Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik, Stanzwerkzeuge für Elektroblech, Stanzpaketierwerkzeuge, Stufenwerkzeuge, Folgeschneidwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Einlegewerkzeuge, Gleitplatten, Druckplatten, Vorrichtungsbau, Präzisionsteile, Elektroden aus Graphit, Stanzformen, Prototypenfertigung
Automotive	Innenverkleidung (Armaturentafeln, Dachhimmel, Bodenbelag, Kofferraumauskleidung, Türverkleidungen), Dichtungen, Isolationen, Brand- und Schallschutzmaterialien im Motorraum, Verkleidungen aus Composites, Leichtmetall und Kunststoff, Sonderkonstruktionen für Spezialfahrzeugbau, Glasfaserverstärkte Chassis-Komponenten.
Luft- und Raumfahrtindustrie	Verkleidungen, Triebwerkskomponenten und Wälzlagerteile, Rumpf- und Tragflächenelemente aus Titan, Aluminium und Faserverbundwerkstoffen, Glasfaserverstärkte Werkstoffe, Edelverbundwerkstoffe, Motorenteile (Aluminium, Titan, wärmebeständige Legierungen).
Medizintechnik	Chirurgische Instrumente, Halbzeuge, Titanwerkstoffe, Silikonprofile und Silikoneinsätze für Sterilisierkassetten.
Verpackungstechnik	Kundenspezifische Schaumstoffeinlagen, Greiferplatten, Niederhaltebügel.
Steinbearbeitung, Kunstwerke, Architektur	Grabdenkmale, Grabsteine (Ausschnitte), Boden- und Wandfliesen (Intarsien), Arbeitsplatten aus Granit, Ornamente und Mosaike aus Keramikfliesen und Feinsteinzeug, Fensterbänke und Möbel und dekorative Teile aus Naturstein.
Elektroindustrie	Isolatoren, Platinen (bestückt/unbestückt), Leiterplatten, Komponenten aus Zellulose oder Verbundharz, Elektronikkomponenten, Kabelquerschnitte.
Glasindustrie	Zuschnitte und Ausschnitte aus: Flachglas (Floatglas), Panzerglas, Verbundglas, VSG, Acrylglas.
Dichtungen, Schaumstoffe, Gummi	Alle Arten von Flachdichtungen aus Karton, Gummi, Kork, Metall, Kupfer, Zinnbronze, Teflon, Fiberglas, Verbundwerkstoffe, Schaumstoffe, Isolationsmaterialien, Dämpfungsplatten.

Wasserstrahlschneiden für den Werkzeugbau

Es ist noch gar nicht so lange her, da war das Wasserstrahlschneiden für Werkzeug- und Formenbauer ein überwiegend unbekanntes Verfahren.

Mit der Einführung moderner Schwenkkopftechnik, die den sonst typischen Schneidkonus eliminiert ist das Wasserstrahlschneiden zu einer wichtigen Technologie im Werkzeugbau geworden und im Fertigungsablauf nicht mehr wegzudenken. Die Schnittwinkelkorrektur unserer Anlagen erlaubt einen parallelen Wasserstrahlschnitt mit bis zu ± 0,02 mm Genauigkeit. Auf teure Nacharbeit wie Fräsen oder Schleifen kann meistens komplett verzichtet werden.

	Wichtig sind beim Werkzeug- und Formenbau unter anderem die optimalen Zuschnittkonturen der Bleche für die Schnittstufen von Folgeverbundwerkzeugen.
Passt perfekt zum Erodieren Wasserstrahlschneiden ist die erstklassige Ergänzung zu den üblichen Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen und Erodieren. Allerdings finden beim Wasserstrahl schneiden keine thermischen Veränderungen statt. Im Gegensatz zum Fräsen ist das Schneiden mit dem Wasserstrahl wesentlich schneller, da keine Teile umgespannt werden müssen. Teures Material kann durch die enge Anordnung der Werkstücke eingespart werden. Die Einspareffekte sind beträchtlich.
Schnell. Präzise. Kostengünstig. Im Gegensatz zu vielen anderen Dienstleistern haben wir bei Schneidwerk Hohl die Originalwerkstoffe der Werkzeug- und Formenbauer wie 1.1730, 1.2312, 1.2379, 1.2436, 1.2767 und 1.2842 in unterschiedlichsten Materialstärken auf Lager. Andere Werkstoffe können innerhalb kürzester Zeit beschafft werden. Wir bearbeiten Ihre Werkstücke schnell und zuverlässig, um potentielle Engpässe innerhalb Ihrer Produktionskette zu vermeiden. Unsere maximale Arbeitsfläche beträgt 1500 x 3000 mm. Die Z-Achse lässt sich um 200 mm verfahren. Die Hochdruckpumpen arbeiten mit fast 4000 bar. Perfekt abgestimmte Wartungsintervalle und Wartungskits sichern bei unseren Wasserstrahlanlagen eine technische Verfügbarkeit und Produktivität auf Spitzenniveau. Damit sind dann auch die hohen Genauigkeiten nah am Erodieren machbar.

Weitere Einsatzmöglichkeiten Auch Grundplatten mit allen Innen- und Außenkonturen werden bei Schneidwerk Hohl wasserstrahlgeschnitten. Für das Erodieren der Stiftlöcher markieren wir die Startlöcher mit der Wasserstrahlanlage oder schneiden sie schon teilweise vor. Im Bereich des Werkzeugbaus hat sich das Wasserstrahlschneiden bewährt: Es lässt sich ausgezeichnet in die Abläufe im Werkzeugbau einbinden und die Durchlaufzeiten für Werkzeuge können mit dem Wasserstrahlschneiden reduziert werden.

Datenübernahme

FORMATE:

bevorzugt DXF, aber auch DWG, ORD und STP.

IMPORT UND KONVERTIERUNG:

Mit unserer CAD-Software "Solidworks" erstellen wir auch 2D-Schneiddaten aus folgenden Datenformaten:

Aus 3D-Volumendaten:

Aus Vektordaten:

Aus Ihren Vorlagen

3D ACIS Modeler (.asab)/(.asat),
CATIA V5 (.CATPart),
CATIA V5 (.CATProduct),
CATIA V4 (.exp),
Autodesk Inventor file (.iam),
Autodesk Inventor file (.ipt), CATIA V4 (.model),
Solid Edge 3D CAD (.par),
Creo Elements/Pro file (.prt),
NX Unigraphics file (.prt),
Solid Edge 3D CAD (.psm),
3D ACIS Modeler (.sab),
3D ACIS Modeler (.sat),
CATIA V4 (.session),
SolidWorks assembly file (.sldasm),
SolidWorks part file (.sldprt),
STEP file (.stp),
STEP file (.step),
VDA-FS file (.vda),
Parasolid File (.x_b),
Parasolid File (.x_t),
Parasolid File (.xmt_bin),
Parasolid CAD File (.xmt_txt)

Adobe Illustrator (.ai),
ART image file (.art),
Corel (.cmx),
Encapsulated Post Script (.eps),
Hewlett Packard Graphics (.hpg or .hpgl),
Portable Document Format (.pdf),
Postscript File (.ps).

Sollten Sie keine digitalen Daten vorliegen haben, können wir die gewünschten Teilgeometrien auch von Ihren Vorlagen für Sie erstellen.
(bspsw. technische Zeichnungen, bemaßte Skizzen etc.)

MAIL-ADRESSE:

Schicken Sie Ihre Anfrage und Ihre CAD-Daten bitte an: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein.

F.A.Q. – Fragen zum Wasserstrahlschnitt

Wasserstrahlschneiden im Vergleich...

Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten für Wasserstrahlschnitt

Geeignete Materialien

Maschinen- und Apparatebau

Werkzeug- und Formenbau

Automotive

Luft- und Raumfahrtindustrie

Medizintechnik

Verpackungstechnik

Steinbearbeitung, Kunstwerke, Architektur

Elektroindustrie

Glasindustrie

Dichtungen, Schaumstoffe, Gummi